珍珠UV光泽快速渗透防霉包装盒的印制综述呢
珍珠UV光泽快速渗透防霉包装盒的印制综述
近年来,拉伸实验时、用于夹住实验片的治具由上海凹凸彩印总公司印制的“L U X ”(力士)香皂包装盒通过一系列工艺改进,产品档次得到了不断提升,尤其是采用了胶凹合印、多色胶印联机双上光及电化铝烫印等新工艺后,使印刷品表面的光泽具有UV光和UV用于低精度珠光的双重效果。同时,在水性底油中加入一一定量的防霉变因子,使肥皂包装盒又具备了良好的防霉效果,取代了原来的专用防霉纸张,既降低了生产成本,提高了生产效率,又使产品具有较好的防伪性能。此款新包装通过查看产品力学性能数据便可得知投产后,深受联合利华、沃尔玛等客户的欢迎,订单络绎不绝。
一、对原材料的选择与创新
1.选用了乳白色可渗透的凹印珠光油墨。
2.在普通水性UV底油中按一定比例加入防霉变因子,并设法使其在体系中分散均匀,呈悬浮状。
3 . 用4. TLS-S(100⑵000)II双数显弹簧拉压实验机普通300g/m 2灰底白卡纸取代了原有的防霉纸张。
4. 采用了快固化型胶版印刷油墨, 加快了油墨层的干燥速度。
5. 选用了可烫金型UV光油,具有较高的光泽度和滑爽性。
二、印制工艺流程
单张凹印机局部珠光→“6+2”型胶印机印刷+防霉底油+UV上光→电化铝烫印→自动模切→自动糊盒太强,导致印刷后油墨层因接触不到足够的空气而影响其干燥,即外干内湿。因此,除采用快固化型油墨外,还要注意严格控制水量,做到水墨平衡在捷德实验机的系列中,防止油墨乳化;燥油加放比例适当;实地专色墨做到深色薄印;纸张含水量控制在8%以下,且纸张表面应具有良好的渗透吸收性。
2.光油层不干或不亮
可能原因有:UV光油自身的干燥性能不佳、紫外灯管的功率不够或老化等导致UV光油未干透,从而滑爽性差。另外,底色墨层过厚或实地版面较大时,涂布UV光油时转移量小或一部分光油被油墨层吸收,造成光油层
三、联机上光中的技术难点及其对策
1.油墨层不干或干燥速度慢
主要原因是瞬间干燥的UV光油层对油墨层的封闭性薄而不亮。因此,高速胶印机上应使用功率为120 W/cm的UV灯管,并认真记录使用时间,及时更换已老化的灯管,或采取放慢印刷速度,延长光照时间等方法来解决光油层不亮的问题。另外,水性底油的干燥要迅速,可降低其对UV光油的吸收性,提高光泽度(正常时光泽度应在70%以上)。
3.光油层不牢、耐磨性差
主要原因可能是UV光油与油墨或与水性底油的亲附性差,或过厚的底色油墨层不干,导致光油层附着不牢(此时,用3M616胶带粘着后能轻轻地拉下)。另外,UV光油涂利用范围更广泛布层太薄及不干引起的滑爽性差,也会降低印刷品表面的耐磨性(正常的耐磨率应在95%以上)。因此,选用UV光油时一定要注意与油墨及底油的匹配性,底墨不宜印浓,应采用着色力强的专用油墨。另外,还要注意UV光油的黏稠度及其涂布量要适当(一般掌握在6~8 g/m2为佳)。如果使用纹辊就能有效确保涂布量的稳定性。※
转载自:印刷杂志
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