数码喷墨印花综叙呢

数码喷墨印花综叙

数码喷墨印花始于20 世纪70 年代，它将计算机喷墨打印技术用于纺织品印花，用扫描仪、数字摄像机、数字照相机等输入手段把需要的图案以数字式输入计算机，利用计算机辅助设计的印花分色系统( C A D ) 快速生成分色图案，而后用数字喷墨印花机，直接将印花油墨喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案。

一、数码喷墨印花的技术特点

归纳起来，数码喷墨印花技术具有以下特点。

1. 印花过程实现数码化和个性化

数码喷墨印花是一种全新的高新技术，大大简化了印花工艺流程，免除了传统印花的分色、花型设计、调浆、印花、后处理等繁杂的生产过程，并可节省大量辅助设备及相关成本。此外，可按需进行柔性化生产，生产批量灵活，可以实现单独制作，也可大批量生产。印花产品的设计、生产不仅能快速满足其订单需求、而且有很大的随机性，快速灵活，适应小批量、多品种、个性化的生产，市场应变能力强，并且小批量生产(200 m 以内)印刷比传统印花成本低。整个设备占地面积小，在办公室和家庭中即可进行印花。另外在个性化生产方面具有独特的优势。

2. 花型精度高，色彩丰富

数码喷墨印花的印花精度可达7 2 0 线，而传统的筛印花只能达到2 0 0 线。数码喷墨印花机的套印精度高(对花精度，重复精度 ±0.1 mm)，几乎不存在对花及套色不准确的问题，无论何种花型、多少种套色，都可以直接印花方法完成。此外，还可在任何表面印刷，无需考虑织物多孔结构等特征。避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费，也保证了鲜艳的色光和牢度。数码喷墨印花花型图案精确控制，操作容易，致使上下钳口不能同心效5.8丈量杯子的制耳峰高及制耳谷高率高，可以充分利用织物面积，不浪费坯布。在几种基本色彩基础1、低温槽制冷系统及紧缩机：为了保证实验箱降温速率和最低温度的要求上，经计算机混色能生成1 670 万种颜色。高印花精度为设计师提供了丰富的想象空间，使高清晰度印花纺织品拉伸实验机的定义：对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能实验机仪器和装备为材料实验机的生产成为可能，这些都是传统印花所无法比拟的。

3. 设计修改灵活多变

设计样稿可在计算机上任意设计图案，任意进行颜色、花型等修改，把设计师的设计理念、审美观念完全、充分的发挥表现出来，不受图案中颜色套数限制，可印出高质量的色调效果。而传统印花中一般设计分色的图案，一旦样品确定，很难再进行二次创作与修改，无法灵活、快速地适应市场变化。此外，数码印花机通过因特实现个性化电子商务消费，消费者可以通过自己需要的图案、个人资料和要求通过络传输给生产商，生产商据此可以立刻安排生产，并将产品寄给消费者。

4 . 数据资料存储方便，保证不同批次色彩一致

数码喷墨印花生产过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算机中，由计算机自动记忆各色数据，可以保证印花的重现性，解决了传统印花中档案保存的难题。保证批量生产中颜色数据不变，小样与大样的一致性。并且由于花型和色彩数据经由数码技术处理，不易复制和仿冒。此外，由于花型数据存储在计算机中，更新图纹和色彩容易，只要将新图案和色序的数字信息输入机器即可完成，不仅提升了应对市场需求的能力，更无库存之忧。

5. 无花回问题

数码印花的工艺过程不受花回的约束，经智能R I P 软件处理，可喷印长达数十米花型，无需任何拼接。此外，数码喷墨印花适应性强，可直接在棉、麻、丝等天然纤维面料上印制精美花型，也可通过转印机在涤纶等化学纤维面料上印花。国际上，数码喷墨印花已在高档服装和个性化家用纺织品领域取得成功。

6. 符合绿色环保

数码印花属于绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废液、废水、废浆的污染，无染料和助剂的废弃和浪费，印花染料利用率高达9 0 %以上，生产过程无污染，印花过程噪音小。也不产生任何下脚废料( 如剩余色浆、污水等)，无污染环境问题。

二、数码喷墨印花工艺和油墨的使用

数码喷墨印花的工艺流程由所使用的油墨而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于涤纶织物，活性染料主要用于棉织物。数码喷墨印花中要注意织物的前、后处理，喷射的油墨中虽已包含有大量着色剂及一些必要的表面活性剂和助剂，但还有许多材料只能在织物预处理中施加，如增深剂、匀染剂、固色剂以及必要的增稠剂等，织物预处理后又不可影响喷射到织物上色料的质量。在喷墨印花中必须针对不同织物、不同纤维、不同色料，应用不同的前处理工艺。由于织物的润湿性和纤维之间的毛细管效应，常规织物印花色浆中必须使用适当的印花糊料以防渗化。而一般的喷墨打印机只能使用低黏度水性油墨，若直接喷印在织物上，会使油墨向各个方向渗化，因此必须对印花织物进行适当的预处理。印花后的织物，还需针对不同要求采用适当的后处理工艺，如固色、洗涤、烘燥等等，以提高织物的固色牢度。

数码喷墨印花精细、色光准确、印刷快速、印刷质量优秀、不易出现印花疵病、适于各种织物印花，但由于棉毛麻丝和化纤等不同的织物各有特性，因此，要使用各种不同的专用油墨。在数码喷墨印花中，通过对油墨施加外力，使它通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点，数字技术控制着喷嘴的喷墨量和x 、y 方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。由于整个图像均是由细小的色点组成，因此需要较高的分辨率，但受印花织物经纬密度所限分辨率不可太高，并且分辨率的提高对喷嘴的喷射频率、定位精度需要更高的要求。一般来说，3 6 0 ～7 2 0 d p i 就能达到高清晰度的效果，而1 440 dpi 已视为无点状态。数码喷墨印花的特征为点子圆，点纹密度高和透印低，对底布有较高的亲和力和良好的牢固度，因此它需要高精度的喷嘴和机械控制技术，高度的稳定性，高质量的印花色墨。数码喷墨印花中，有高精密喷嘴的Y M C K 喷墨印花(即点阵式)和预先混色方式( 即将染料预先混合成一定的颜色而喷到织物上) 两种方式。Y M C K 喷墨印花是目前广泛使用的印花方式，在应用Y M C K 方式进行印花时，为了获得高精细度和平滑的浅色过渡色，必须要求高分辨率，这样就要求喷嘴的直径很小，同时对油墨的要求也很高，提高喷墨速度的难度较大，但9、平衡杆及吊环使用的染料数目比较少，基本色为四色。预先混色方式对喷嘴的精细度要求不高，1 8 0dpi 就可以满足一般要求，360 dpi 即可获得非常精细的印花效果，印花产品接近于有版印花风格，由于喷嘴直径较大，对染料要求也不高。

世界上大染料公司和生产喷墨印花机的公司都纷纷进行喷墨印花油墨的研究，如汽巴精化申请的喷墨印花用活性染料油墨专利，将含活性基的活性染料用于数码喷墨印花油墨，首先用超滤、反渗透等膜分离手段将染料中的无机盐除去，加入助溶溶剂，甲基纤维素、乙基纤维素或海藻酸盐等作增稠剂，再加入p H 缓冲剂和防霉剂配成喷墨油墨，用微压电式喷墨印花机印花，效果比较理想。而佳能公司申请的制备分散染料喷墨油墨的专利，可用热发泡式喷墨印花机进行织物印花。油墨的加工方法为：将染料加入去离子水中，加入二乙二醇等有机溶剂，搅拌2 h 后过滤，即可得到油墨。必要时可加黏度调节剂，表面张力调节剂和荧光增白剂等，并强调了织物预处理的重要性。此外，颜料型喷墨印花油墨也是近期开发的重点，这类油墨可用于各种纤维及其混纺织物，不需要进行织物的预处理，就可以获得令人满意的各项色牢度。

三、 数码喷墨印花要注意的问题

喷墨印花是在纸张喷墨打印的基础上发展起来的，因此，喷墨打印机在使用中一些操作要点和需要注意的问题在喷墨印花中也可参考应用，与纸张喷墨相比，由于织物品种、原料类别的多样性，特别是印花织物要求的各项色牢度、手感等的特殊性，使得纸张喷墨与织物印花存在差异，而织物喷墨印花存在的问题会更多。

1. 规范操作，环境优良

要合理操作和勤于保养，一定要严格按照使用说明来完成整个操作，尤其是要养成正确的开、关机习惯，这对喷墨印花机保养关系重大。一般开、关机时，印花机都要进行系统初始化检测、准备、自动清洗打印头等工作，以保证正常运转，消除故障隐患，保证油墨的正常使用，降低机器材料的损耗等。在打印机带电情况下不可强行拨掉电源插头非正常关机，这极易造成打印头定位故障。为保证喷墨印花机能良好运转，一般要求工作环境的温度15～35 ℃，湿度20%～80%，并且要尽量保证环境无尘、无静电等干扰。喷墨印花机的喷头上分布了无数个微小喷嘴，不工作时则暴露在空气中。

2. 选择优质油墨

喷墨印花的耗材主要是油墨，原装的油墨有质量保证，但价格较贵，在使用兼容( 灌装) 油墨时，一定要选用质量有保证的油墨。若使用不合要求的油墨，不仅严重影响质量，而且很容易对机器造成损坏。喷墨印花对油墨的要求有如下几点：颜色准确，能够达到原件的色彩；油墨颗粒细度要细，否则容易堵墨头；油墨的价格不宜太高，否则影响数字印花的推广与使用。

3. 注意墨盒维护

尽量选择质量优良的原装墨盒，以保证完美印花效果，保证机器的良好运转，降低废品率和故障率。每次开机前机器都要进行自检，保证每次开机时的自检波形测试图良好，则喷头就一定能长期使用。此外，不要让墨盒长时间暴露在空气中，以免打印头干涸堵塞。不宜在灰尘较多的环境下拆卸墨盒，安装新墨盒时必须清洗一次打印头，不能用手触摸墨盒出口(3)高温蠕变引申计1般是由分别安装在试样两侧的蠕变变形导引装置及装配其上的两支位移传感器组成的处，以防杂质混入墨盒。漏墨是喷墨打印的常见