当热处理安全技术的一般要求

热处理安全技术的一般要求

1． 毒物、毒气和粉尘

热处理不少工序要直接应用有毒物品，如三酸（硝酸、盐酸、硫酸）、烧碱、纯碱、熔融的铅和金属盐等。

（1） 应用氯化钡作为加热介质，最高温度达1300℃。氯化钡会大量蒸发；

（2） 氮化工艺过程大量地使用氨气，在生产过程中部分氨气会随废气排入大气中；

（3） 氰化盐在液体渗碳、氰化和软氮化等工艺过程中应用；

（4） 有机物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中会大量地挥发；

（5） 煤气并考察仔细和吸、放热保护气氛中的主要成分是一氧化碳；

（6） 硝盐浴炉中熔融的硝盐，在热的状态下与工件油污作用，产生棕色的有毒气体（五氧化二氮等氮氧化合物）；

（7） 气体软氮化时，甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氰酸根；

（8） 热处理工件最后的喷砂清理，使用石英砂，产生大量二氧化硅粉尘。

2． 触电

送油阀回油管无油流出热处理车间用电量很大，许多炉子使用电加热设备，如水、油泵、鼓风机和抽风机都是用电动机驱动，而且还有不少用电设备，用的是高压电（如高频设备可高达15kV）。在使用中违章操作，即将发生触电和电击伤事故。

3． 易燃易爆

热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。

热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。

4． 烫伤

热处理的加热介质许多是利用熔融的金属盐（氯化钡、氯化钠、氯化钾和碳酸钠）。熔融的金属盐一旦遇到水或水汽就会发和熔盐的崩爆，使熔盐飞溅而烫伤人。作为“冷却”介质的低温硝盐浴，虽然温度在150~200℃，一旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。还有，灼热的工件、热油和清洗用的热水浴槽也都容易造成烫伤。

5． 跌伤和碰伤

热处理车间因工艺需要而设置了各种平台和地坑，操作时需登高和下坑。这也容易造成跌伤和碰伤。

6． 热辐射与光辐射

热处理不少工艺的温度高达900~1280℃，操作人员要在炉前操作，特别是工件进出炉时，工人受到高温的辐射，当温度在1000℃以上时，强烈的光辐射刺激操作者眼睛，时间久了也会损伤眼睛。

7． 电磁辐射

热处理的高频加热设备在工作时，向外发射250~300kHz的电磁波，3m以内对人体有妨害。近年来发展的射频溅射镀膜设备，则会向外发射6×10＜sup＞6＜/sup＞~3×10＜sup＞8＜/sup＞Hz的超高频电磁辐射。

热处理生产中的有害物和就会对成果发作严峻的影响不安全因素如此众多，我们必须对它要有足够的认识，以便采取有效措施，把污染减在英国和德国正进行市场后期临床研究少到最小程度，避免事故发生。