网点龟纹的原因及解决办法一似的

点龟纹的原因及解决办法（一）

编者按借首届亚太印展之机，中国印及制像协会特邀国际印及制像协会（SGIA)、欧洲印协会联合会(FESPA）和亚太印及制像协会（ASGA）共同举办了北京新世纪印论坛。论坛的发言既详细地讲述了丝印刷彩色复制工艺的技术要点，也谈到了目前数字化技术对丝印刷的影响，还提供了有关中国印工业市场的林光等信息，集专业性、技术性和信息性为一体，受到国内外与会者的欢迎。经演讲人的同意，这些讲稿将从本期起在丝印刷杂志的“印论坛”栏目中陆续刊登，以馈读者。未经同意，不得擅自转载。 在彩色阶调丝印刷中遇到的所有挑战中，龟纹恐怕是最具破坏性、最难以对付的。最突出的一个问题就是它好像完全无法预见，产生和消失都是随机的。通过过去15年的实践和观察，总结出了导致该现象的几点原因。在我们探讨龟纹的原因及类型之前，你应当备有2～3套不同的检测装置。起码应该有一个10倍的小型颜色矫正放大镜和一台25～30倍的手提式显微镜。除此之外，建议还应准备一台100倍的显微镜。所印点越细，在检测时需要放大的倍数就越高。若没有这些检测设备，将无法观察到点的具体情况。 对我们来说，龟纹对图案的破坏性常常是最大的。它可以呈带状、线状、棋盘状、宝石状或者导致色调偏差。它可能遍布整个图案，也可能集中在某一特定的区域。我们的确有必要了解龟纹，并学会如何避免或减少。 在此，我想说，龟纹是不可能完全控制的。不管我们怎样认真仔细，关键是存在着太多可能引起龟纹的因素。我们说，龟纹现象具有一定的挑战性，是因为导致龟纹的一些因素是我们根本无法控制的。几乎包括丝印刷的各个方面，点越细，控制电纹就越困难。所以，对特别精袖的目调（100线／英寸或40线／厘米以上），我们必须严格遵循一些相关的建议。 龟纹可以出现在几个不同的阶段，包括：1．从原稿到加阅软片的过程（原稿到软片）；2．数字化软片点的类型（胶片到软片以及软片到版）；3．软片的加角度（软片到软片）；4．目调与丝（软片到版）；5．软片的加角度与丝的角度（软片到版）；6．图像与承印物表面（版到承印物）；7．油墨粕度与承印物（油墨到承印物）；8．印刷油墨层（油墨到油墨）。 在印刷进程中的每一步都有出现龟纹的可能性。为了能够减少龟纹的出现，我们的操作必须有很好的系统性。减少变量因素，操作方法标准化对我们的成功至关重要。如果你不遵循这一原则，龟纹可能将是随时出现和消失。它能产生极大的破坏性，甚至给我们的生产带来灾难性的后果。 一开始最易于出现的就是原稿本身。在我们的环境中，龟纹会很自然地出现。还有一些实物原稿一经拍摄就产生龟纹图形，例如，原稿实物上有规则的图形。丝纹理、柳条椅、篱笆、屏幕、百叶扇、地板花纹和任何呈现重复性表面纹理的类似材料。 客户给印刷厂提供已印好的海报或其它类似印刷品是因原稿造成龟级的另一个主要原因，因为原稿本身已经带有前面印刷所产生的点图形。要减少这种情况，建议订购4英寸X王英寸的复制胶片，再用透明片进行分色。在制作过程中，点已精细到能相互融合成为一点，此时分色没有点与点的龟纹形成。当前，许多扫描软件也都具有了删除龟纹的功能，以减少印刷纹理。 当使用激光扫描仪或照排机进行软片制作时，尤其应该注意点的分辨率。第一代激光扫描仪（DS，HELL，CROSFIELD）的输出分辨力不是特别高。电子生成点（EDG）能力还很原始。在制作处理过程中，由于激光产生一系列断断续续的近似光圈，高光区域的点越细，边缘就会越不规则。可以说是，点越精细，边缘越粗糙，得到的点常常呈星状或其它不规则形状。对于那些直为智能利用领域推出更多新产品接购买大幅面的印刷厂来说的确是个问题，因为软片按很高的线数（150～425）制作，而后又放大至最后的线数，所有这 些不规则的东西也都显现出来。最新的扫描仪和照排机都已克服了这种情况。在向分色员购买软片之前，应该抽取样品在放大镜下仔细观察点的边缘是否清晰。 第二个导致龟效的主要原因是相互之间的加角度。为了减少点与点之间的龟效，三种深色（品红，青，黑）之间相互呈30°因为黄色对比不是很强烈，把它夹在15°的位置。标准的平版印刷角度为：黄色0°、90°，品红色15°，青色75°，黑色45°。 难点就在于0°、90°、45°是主要龟纹生成的角度。这是因为点与线的走向一致，从而导致线会完全堵住整排点。在45°时，线的十字交叉处会挡住点。这意味着按这些角度制作出的目调图像几乎总会出现龟纹。所以，如果购买的分色片是按平版印刷角度分色的，可谓自找麻烦。 对于丝目数与点的比率，点越小，比率越重要。丝目数与点的比率越高，重要性就越小。对于任何低于4．O：1（丝目数比加线数）的情况，我们在分色时就要变动基本角度。可以接受的角度是将所有的加角度转动±4～8°。这可以在分色时将原稿沿水平线旋转，也可以在扫描时转动角度。第一种方法用得较少，因为现在的扫描仪部能提供好几套扫描角度。第二种方法就是要求扫描员进行一些设置和调整。在实际操作中，有些扫描仪不能完成这一工作，需要采用第一种方法。在确定旋转角度之前，一定要咨询一下你的服务商。还有，角度的旋转可以让照排操作人员重新设置栅格图像处理器（RIP），通常情况下他们都不愿意这样做。必须要注意检查收到的软片，以确保是你所要求的角度。 还有第三种方法可以解决这个难题。即将丝按照胶印的角度绷到框上。我不赞成采我们正在禁止更多的塑料进入我们的海洋、陆地用这种方法，有几方面的原因。首先，很难让丝与框准确地呈4°的位置。其次，当你在做斜绷和粘时，丝的张力与刮刀的作用力不一致。在这种情况下，我不敢相信版张力的稳定性如何。但直觉告诉我，当丝线与作用力的方向成一条线后，我们很难保证张力的稳定性。如果你使用一个可调节框，当丝张力与丝线方向偏离，这点就变得更为重要。再加上刮刀的作用，会变得更加困难，出现更大的变形。 因角度干涉引起的龟纹通常呈现规则的龟纹带。当丝目数与点比率较高时，龟纹带首先会出现在高光区域。随着丝目数与点比率的下降，龟纹将蔓延至各个色调区域。如果该比率高于5．0：1，角度角纹就基本不存在。 下一个产生龟效的原因就是丝目数与点的关系。简单地说就是丝目数与点的比率，即：丝目数／加线数＝丝目数与点的比率。 在这方面，过去存在着许多的参照性比率。其中最普遍的就是最小比率不低于3．5：1。虽然我也同意这一观点，但还有很多的问题值得我们注意。 记注，龟纹是由重复的纹理相互叠合而成。当龟纹出现时，我们肉眼所看到的就是印刷点不均匀。有些是圆的，有些是半边的，有些甚至丢失。丝目数与点的比率越高，在印刷时点被扭曲的机会就越少。例如，比率为3：l的话，点很容易由原来的圆点变为方点。一旦各排点变形较多，我们的肉眼就会感受到龟纹。 为了减少重复，有两点是必要的。首先，尽可能地采用较高的比率。只要比率高于5．0，肯定能获得很好的效果。其次，若比率低于5．0，应当避免小数点后第一位数为偶数，如果能够保证小数点后面的个位数和百位数为奇数会更好（如3．55）。应当意识到比率呈奇数时，我们就可以将并且在负荷较大情况也加载稳定纹理分散，以使肉眼察觉不到纹理的变化。我们必须确保当丝线与点发生干涉，堵塞开孔时，在每排点的干涉都不相同，结果，得到一排排不同的但没有重复的点。这样，即使各排点有所不同，但我们用眼睛看上去不会是龟纹。 另外，我们还应该注意丝目数与点的关系。所标的丝目数未必是它实际的丝目数。所有的丝都是按度量标准编织的，如每厘米多少目。在实行英制的国度里，我们通常是将厘米数除以2．54转换为英寸。这样，在多数情况下，所得到的丝日数值为一个约数，大致相差5目左右。一个最好的例子就是150目／厘米转化成英制后就是390目／英寸，实际上，转化后的实际数值应该是381。同时，还要明白，所标的目数是没有绷状态下的目数，随着张力的增大，丝目数会随之下降。如果不用丝目数测量仪的话，你是无法知道它的有但是效目数的，这点我们绝对不能忽视。随着张力的继续增加，丝的有效目数还会不断地变化。 当我们在讨论丝时，我们应该看到丝目数不准确这一现实。丝编织时，经线首先被固定到编织机上，所以经线数目是固定的。通常来说，丝的经线测量值是比较精确的。而纬线则不是很确定，在所标目数的基础上有±5的波动都是很常见并且对生物体有很高的相容性的。我所见到的丝目数的误差范围还有比±5更厉害的，这是引起局部龟纹的原因之一，是我们无法控制的。纬线数目在印刷过程中还不是一成不变的，因此，我们的丝目数与点的比率也在一定范围内不断地变化。 有关丝目数与点的关系还有最后一个要点。比率是按照所选择的线数的50％点进行计算的。由于点尺寸随着色调百分率的变化而变化，从而引起丝目数与点比率的改变。点越小，比率会越低。这就是要求比率小数点后第一位数为奇数如此重要的原因所在。10％的点的直径是50％点直径的1／5。如果我们的加线数为65线／英寸，最先的比率为5．5：1，在10％的点处，丝目数与点的比率变成了1．1：1。这表明1例的点几乎是无法印制的。作为一个印工作者，你应该明白最先的比率只是一个参考值，只是相对于你所计算的50％加线数而言。 由于比率不断变化，因此引起的龟纹经常都是出现在某些色调区域，即局部龟纹。如果你印制一个灰梯尺，你会发现龟纹仅在灰梯尺的某段出现。最重要的是，龟纹的纹理形状还会随这一数学关系的变化而变化，这点在探究引起龟纹的原因时很重要。龟纹将集中在高光区域，随帮助企业解决困难着点密度慢慢地增大，龟纹会变成棋盘状或钻石状。这就是为什么印制大面积的单一色调（如天空，大块的肤色）如此困难的原因。特别均匀的比率关系（在任何版上150的点）将会导致各个色调区域的龟纹不断地变化。 丝线直径与点直径