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最火精益生产方式JIT与工程造价控制智能开关毛纱平板夯职业培训CDMAFrc

发布时间:2023-11-14 01:49:08 阅读: 来源:量规厂家

精益生产方式(JIT)与工程造价控制

随着我国改革开放的不断深入和经济快速发展,人们的生活水平拆装家具不断提高,从而对居住环境、办公环境、商业休闲环境的需求也发生了很大的变化,从简单的大众化的需求转变为与众不同、个性化的需求,不同的顾客,对房地产商品有着各式各样的个性化要求。为了适应市场,房地产开发企业、建筑企业、装修企业都在努力提高服务水平,尽可能地满足顾客的需求,同时也大大增加了房地产产品的成本(工程造价)和企业的管理成本,这就使很多企业在不断地摸索符合自己企业的经营生产管理模式来降低成本,控制工程造价,以获得利润。在经济全球化、需求个性化、产品小批量多品种的情况下,精益生产方式在日本和韩国的企业取得非常成功,是继"5S"之后日本企业的管理法宝,其中很多管理理念和方法,不光在制造业,在房地产业、建筑业都值得我们去学习和借鉴。下面就JIT生产方式及皿r生产在工程实施阶段工程造价管理中的运用两个方面进行阐述。

1 JIT生产方式

1.1 JIT生产方式的基本概念

生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种概括,是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止,制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。

20世纪后半期,兼备手工生产及大量生产两者的优点,又能克服两者缺点的一种高质量、低成本并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生,即JIT(just iIl tiIIle)生产方式,也被称为"丰田生产方式",在国内被译为"精益生产方式"。它的基本思想可以用现在广为流传的一句话来概括,即"只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品"。JIT生产方式实现了从粗放式生产到精益求精式生产的转变。

1.2 JIT生产方式的核心

JIT生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产管理系统。丰田公司在2004年的利润高达102亿美元,相当于通用、福特、克莱斯勒以及大众等四家企应用共聚改性使EPS单体颗粒具有与防火物资相同的特性业利润总和的两倍。在原材料价格和使用量基本相同的情况下,丰田公司通过开展JIT生产方式,使生产的信息流、实物流和资金流的运转时间远远低于竞争对手。也就是说,在合理的生产周期内,根据适时的生产进度,对将要投入的资源5M1E(5M指人、材、机、方法、检测,1E指环境)进行合理的调度和安排,在需要什么资源时,就投入什么,做到资源投入不提前、不拖后,顺利安全地(包括品质安液体泵全和生产安全)生产所需要的合格产品。

企业推行JIT生产方式并不是要彻底否定现状,也不是完全照搬其他企业的经验与生产,而是应该首先分析企业自身是如何组织生产的,从而把企业在组织生产过程中存在的问题暴露出来,然后运用JIT的一系列方法进行变革与改善。从合理控制信息流、实物流和资金流,将企业、客户以及供应商三方有机地连接在一起。一个企业的底盘电气管理,首先要控制好信息流(情报流),从接到订单或市场预测开始,依据需求信息,合理地制定生产计划和物料采购计划,在企业与客户之间、企业与供应商之间、企业内部各部门之间快速传递信息,尽量减少信息流动的时间,从而使企业对市场有快速反应能力。根据信息流,按JIT生产理念,适时控制实物流,及时(不超前,不拖后)采购或发放物料(人力、机械),从而有效地控制资金流。这样,就可以大大缩短生产的信息流、实物流和资金流的运转时间,在相同的投入下,就降低了成本,提高了利润。

1.3 JlT生产方式的着眼点和目标取向

JIT生产方式的着眼点就是:(1)创造价值,把不产生价值、却占用企业资源的情报流环节、实物流环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题,使得管理流程的价值最大化。因此,推行JIT要以价值为关注焦点开展革新活动。(2)缩短时间。缩短时间就是从市场需求开始,一直到生产计划、采购计划、生产的组织、仓储以及生产制造、成品的全过程的缩短,从而降低成本,提高反应速度。因此在不增加资源投入在改进隔膜性能方面的情况下,以缩短信息/作业时间为改善的着眼点,寻找快速完成业务和生产的办法。精益生产管理的目标取向就是不断设置更高的目标以求达成,不断完善公司的管理方法。

JIT管理的方法有很多,在不同公司有不同的实际方法,在丰田就是"看板管理"。不管方法是什么,都是根据企业自身的生产过程,产品特点,追求JIT生产的核心目的而产生的各种管理方式和手段,是不断总结出来并不断改善的。其最基本的方法就是青年时期多经历1点摔打、挫折、考验VSM分析(价值流分析法),它通过深入的调查与分析,对比信息流和实物流的现状与理想(目标),将当前组织生产过程中存在的问题点暴露出来,而后根据改善目标提出解决方案。

VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题,并彻底排除浪费。只有识别了问题,才能改善。很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题,是因为他们没有找到问题点。因此,要改善企业组织生产过程中的浪费问题,首先要认识浪费。

在JIT生产方式中,浪费的含义与通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费,其中,随着企业管理水平的逐步提高,"绝对最小"的界限是不断下降的。浪费会增加成本。在JIT管理中,主要有以下八大浪费:(1)不良/修理的浪费:因不良品而返工或报废造成的浪费;(2)过分加工的浪费:超出客户的要求而做的一些不必要的加工工作; (3)动作的浪费:因工艺设置不完善而造成的人工、机械之工时增加; (4)搬运的浪费:因场地布局不合理,生产流程不合理等因素而增加的运输浪费; (5)库存的浪费:因过多、过早的采购物料,半成品等因素而造成的库存、中转空间的浪费及资金的停滞; (6)生产过多/过早的浪费:因生产管理不合理而过多、过早生产形成的浪费;(8)等待的浪费:因机械故障或物料等因素造成的停工: (9)管理的浪费:因管理不善而造成的人力、物力浪费。

要发现问题点,首先从发现浪费开始,分析浪费的原因,提出针对性的解决方案,实施并跟综记录,改善措施的评价和总结。不断地发现问题,周而复始,即IS09000中全面质量管理的工作方法PDCA循环。这样,企业就能积累并完善自己的管理模式和管理方法。

2工程实施阶段工程造价管理控制的JIT

2.1 工程造价管理与控制概述

工程投资的全过程控制是投资主体(或其委托方)为保证项目投资目标的实现而采取的监督、检查、纠偏等一系列行为。习惯上,人们将工程投资费用与工程造价等同,将工程投资控制与工程造价控制等同。其根本目的就是为了节约成本支出,降低能源损耗,提高效率,从而控制工程造价。

工程造价控制是全过程的动态的,全过程工程造价控制是指建设项目从可行性研究阶段工程造价的预测开始,到工程实际造价的确定和经济后评价为止的整个建设期间的工程造价控制管理。在整个过程中,工程造价控制是动态的,要实时地分析、评估、比较,判断其是否存在偏差,以确保目标的实现或优化。工程造价控制的基本方法有以下5点: (1)可行性研究。从技术上和经济上分折项目可行性,并做出合理的投资决策和估算; (2)限额设计。是指后一阶段的预算要控制在前一阶段预算的范围内,是控制铁铸件投资支出,有效使用资金的有力措施; (3)价值工程。技术分析和经济分析相结合,使工程项目获得最佳效益,运用于施工组织设计、工程选材、结构选型以及造价审查等方面; (4)实行招标投标; (5)加强合同管理。

2.2在施工安装阶段工程造价控制中运用JIT

对于投资主体来说,工程造价控制的重点应放在设计阶段。但在施工期间因有一些不确定的因素,因JIT阶段的造价控制也是关键。对于承包方(施工企业)来说,在中标取得工程业务后,他的控制重点就是施工阶段,如何合理安排施工,将直接影响工程成本。因为综合单价或承包总价是在合同中已经确定,施工企业的管理水平,也就是生产管理方式,对企业的利润有着直接的关系。

JIT生产方式的一些理念和管理方法,在施工安装阶段,对控制工程投资,就能发挥很好的作用。以追求JIT生产的核心"六个零"的生产理念,从JIT的两个着眼点出发,从信息流、实物流和资金流三方面,到施工现场去发现所有的"浪费",然后分析浪费产生的原因,提出临时解决方案和长期预防机制,事后进行评价总结,对于好的方法要写入公司的相关资料中。这样,在一个项目,二个顶目,??之后,不断进行PDCA循环,使之完善,公司就能形成一套与时俱进的管理方法。公司通过长期推行JIT生产,就能使公司的全体员工、管理人员在日常工作中时刻都有JIT的"六个零"及"浪费"的概念,发现一些"浪费"时会主动采取措施方法或提出建议。这样,无论公司接到什么样的工程项目,都能最大限度地减少浪费,从而达到降低成本、提高效率的效果,也就是工程造价得到了有效的控制。其中,"绝对最小"的界限随企业的管理水平不断提高而降低,例如,企业内部定额中某材料损耗率开始为6%,随着JIT管理的推行,浪费越来越以塑料薄膜为主的软包装在各类包装产品中占重要地位少,该材料的损耗下降到4%,那"绝对最小"界限就定在4%。下面就举个实际例子,探讨JIT的运用。工程项目是东莞市沙田镇DNl600钢管给水主干管工程,全长8000多m,从沙田自来水厂开始,沿着厚沙路,直到齐沙路口。施工单位和甲方都是沙田水厂,原施工方案:三个施工班组分段施工,设多个材料堆放场地(租用)。为加快施工速度,在地面上先焊接好两节钢管(每节6m),再由起重机吊装到管沟底部接焊。在施工一个星期后,总结开会,在相关技术人员和总工程师的建议下,厂部提出以下改进措施,上报后获得通过。

(1)取消材料堆放场地,所有电焊机等设备统一放置在民田村临时办公棚。根据施工进度总结,每个施工班组每工作日平均完成24m,钢管堆放场地没有多大用处,且会带来二次运输。与广州某钢板卷管厂沟通,让其每天送12节到相应的施工段(有合同约定,包送到施工现场),沿道路边安放。这样就节省了场地租用费,二次运输费,而且减轻了物料管理费用和调节了钢管购置费的支出时间。在JIT管理中,这就是减少了库存浪费、搬运浪费和过早采购物料带来的资金过早投入(按月结算材料费)。此问题的关键是在施工现场发现堆放场地可否减少或不用,原物料送货计划(时间、数量和地点)与施工进度步调不一致,这就是浪费点和解决问题的切入点。

(2)取消地面上焊接加工和起重机,直接由挖掘机吊装单节管到沟底焊接。在现场发现,地面上先将两节钢管焊好再吊下管沟,焊接速度是提高了,但起重机和挖掘机的利用率不高。人焊接时,起重机闲停,再加上是分段施工(边挖边下管),挖掘机也存在停滞。经改变方案后,节省了起重机的机械费,同时挖掘机的利用率也提高了,事后通过记录考核,平均施工进度并没有改变,也就是说取消起重机,对施工进度没有多大影响(原方案是想加快施工进度而在地面焊接从而增加起重机)。从JIT管理的角度上说,这就减少了等待的浪费和动作的浪费,从而节省了费用支出,降低成本,工程造价也就得到了有效控制。

3总结

工程项目建设周期长,投资金额大,涉及到大量的物料、人员、机械和方法(施工技术和工艺)、质量安全检测,再加上施工环境的变化不确定等。其中任何一个环节管理不当,都会带来不必要的损失,都.给工程造价的管理控制带来很大压力和难度。为此,JIT生产管理中有很多值得我们去学习和借鉴,从发现"浪费"问题切入,从5M1E六方面分析其原因,从而排除浪费。在实施阶段的工程造价控制,无论是甲方,还是乙方,精益生产的一些理念和方法都能帮助企业减少浪费,提高质量及效率,从而有效地控制工程造价,同时,也有利于节能减排。(end)

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