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Opto22PAC控制器在石灰竖窑控制系压力泵电动玩具混色机合金粉末专业童车Frc

发布时间:2023-11-30 05:44:25 阅读: 来源:量规厂家

Opto22PAC控制器在石灰竖窑控制系统中的应用

通过本文简要介绍了美国OPTO22公司的SNAP-PAC-S1控制器在石灰竖窑自动控制系统中的应用。介绍了本控制系统的设备选型、SNAP-PAC-S1控制器的硬件组态、软件编程。

关键词:

石灰窑竖窑、SNAP PAC 控制器、ioProject Professional软件编程

引言:

随着舞阳钢铁公司新的100万吨生产线的建设,作为新生产线炼钢部分的配套工程,在原来两座石灰竖窑的基础上,新建两座单窑生产能力150T/D的石灰竖窑。石灰是炼铁、炼钢生产中必不可少的原料之一。石灰品质的好坏直接影响着钢铁的质量,因此,采用先进的自动控制系统,对于提高炼铁炼钢的产量和质量,有十分重要的意义。

一压力仪表、 自控系统设计要求:

石灰窑生产的原料主要是石子(石灰石),成品是生石灰。在竖窑的加料口加入石灰石,经过煤气燃烧,煅烧成生石灰,输出到成品料仓。控制系统主要包括石灰石筛选、上料系统,煅烧系统,冷却空气循环系统,助燃空气循环系统,废气除尘循环系统,成品出窑、运输系统以及配套的煤气加压泵站、液压站。新建石灰窑工艺设计先进,自动化程度高,所有设备具备机旁手动、半自动、全自动三种控制模式,并具备设备故障诊断报警功能。

根据用户和工艺设计的要求,石灰窑的控制系统分为三级监控系统。分别为车间生产管理级、窑前生产操作级 、现场控制级。

1、 车间生产管理级

面向生产管理人员,使用微软的SQL 2000作为数据服务器,对生产中的各种数据进行存储、管理、产生各种生产报表。

2、 窑前生产操作级

面向生产操作人员,由两套工业控制计算机作为HMI,在HMI的监控画面上显示各种设备的工况参数,并通过HMI来对生产过程进行控制调节。根据生产情况可选择半自动、全自动工作模式。当生产2、轴分控多功能实验机具有4路负荷、4路位移和4路变形的收集和控制功能中出现异常时,在HMI上显示报警信息。正常情况下,两台HMI分别监控两座竖窑的情况,在一个HMI出现问题时,可互为冗余,确保生产的正常进行。

3、现场控制级

面向生产过程,由过程控制器以及现场智能I/O处理器、各种模板构成,为基础测控级。完成生产现场大量压力、温度、流量的采集和处理,对生产过程进行控制。自动控制系统通过对由振动给料筛、板链式提升机、电子秤量斗、单斗提升机,拖板出料机、卸料闸板、振动给料机构成的竖窑筛选、加料、卸料系统的自动控制,实现原料的筛选、加料、卸料的自动化。在出料过程中为保证石灰竖生物医药领域高端功能植/参与医用材料等窑的密闭型,必须篮子模具确保上下卸料闸板只有一个同时处于开启状态。煤气加压机、助燃风机、冷却风机是变频器控制下的罗茨风机,通过对煤气压力、助燃空气压力、冷却空气压力的PID调节,达到恒压控制的要求。控制系

统不间断的对煤气压力进行监视,当出现煤气压力过低,危及到生产的安全进行时,立即自动切断煤气截止阀。按照工艺要求窑顶废气压力必须控制在-0.2Kpa到由于它既能进行动态的高低周疲劳实验、程序控制疲劳实验,也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的实验和各种常规的力学性能实验,还可进行断裂力学实验,根据需要也能够进行部份的振动和冲击实验,也能够对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩大、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况摹拟等,因此有着其它任何种类+0.2Kpa的允许范围内,控制系统通过对引风机入口阀开口度的PID调节,达到设计要求。控制系统还包括除尘、液压站、带式输送机、刮板机、以及各种电动阀门的控制。

二、系统硬件选型及特点

为了满足以上的设计要求,在本项目中我们选择了美国OPTO22公司推出的基于以态的过程自动化控制器SNAP-PAC-S1。

SNAP-PAC-S1过程控制器CPU为主频266MHz、32位、带浮点协处理器,内存为32M的RAM、8M电池后备RAM、16M的Flash EEPROM,提供强大的处理能力和运算功能。PAC控制器可以同时运行32个任务,现场智能I/O单元完成PID功能,适应实时工业控制、远程监控、数据采集的要求。能够处理多种自动控制任务,包括开关量、模拟量、串行数据处理、PID调节。PAC控制器有支持多种通讯协议,带有2个RS-232接口、1个RS-485接口。

PAC-S1高考家教控制器带有两个独立的10/100M自适应Ethernet络接口,通过软件配置及可以实现控制器、智能I/O处理器的冗余,也可以通过络分段的办法把控制络和生产管理络可靠隔离。

由于本项目使用的开关量I/O点比较多,开关量选择的是32通道输入模块SNAP-IDC32和32通道输出模块SNAP-ODC32,以及配套的信号转接板SNAP-IDC-HDB和SANP-ODC-HDB。根据工艺的需要智能I/O处理器选择了带PID调节的SNAP-B3000-ENET。

本系统选用的硬件产品及系统络配置图如下所示:

控制系统共有输入、输出信号近800点,其中包括开关量输入/输出信号、mA输入/输出信号热电偶、热电阻信号。

1.控制器 SNAP PAC-S1 1块

2.智能I/O处理器 SNAP B3000-ENET 2块

SNAP ENET-S64 4块

3.底板 SNAP B16M 2块

SN数字前端AP M64 4块

4.开关量模块 SNAP IDC32 14块

SNAP ODC32 6块

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