做和在印刷市场中数字技术可否提高凹印的竞争力

在印刷市场中数字技术可否提高凹印的竞争力二

调机准备的含义

我们给调机准备下的定义包括更换6种墨色，更换6个滚筒，更换承印材料，在浪费总量小于300米的情况下实现过版对齐定位，而且所有这一切要50分钟之内完成。我们平时接触的机器多数是一米宽的印刷机（39英寸），所以我们认为，对于宽幅为26或32英寸（660－820毫米）的印刷机来说，调机准备对还可以缩短到50分钟以下。

我们认为，下面的图表中标出了凹印机的标准调机准备时间值。应该指出的是这些调机装备时间值出自一家承印多层无菌包装产品的公司，承印的活件具有一定的加工难度。值得一提的是这家世界上第二大无菌包装公司拥有6个配备凹印机的印刷厂，都在承接短版印刷活件。

全伺服驱动凹印技术

调机准备时间对照表

步骤：

更换规格

更换油墨

更换承印物

调色套准

单张纸胶印机 卷筒纸胶印机 柔性版印刷机 凹印机

70－90 60－70 60－70 50－60

分钟 分钟 分钟 分钟

全数字化驱动凹印技术

在采用数字化驱动技术时，每个印刷滚筒由每转一周产生92，000个脉冲的交流伺服马达单独驱动。也就是说采用无轴驱动技术，而且无需再配置轴向套准调节辊，因为印刷滚筒的调节装置直接进行套准调节。这样可以缩短伸入机内的承印物的长度，减少调机起动时间造成的浪费。

数字化驱动技术可迅速地适应套印控制，因为不再使用齿轮箱，也不必再对齿轮箱进行加速控制了。更重要的一点是齿隙设置在移动面板上，通过步进马达即可输入套准数据。侧边套准定位一般由套印控制装置控制。

为了避免因刮墨刀的移动对印刷图文产生不良的影响，刮墨刀也单独由线性马达驱动－这种马达既可控制振动，又可在生产过程中独立地对起动参数进行调整（例如起动直线数值变化率和起动周期等，视要求而定）。

常常会误导对纸箱供方的评定或致使纸箱包装跨塌带来损失 对于印刷套准具有特别意义的是安装在印刷装置顶部的干燥器。如果几乎百分之百地使用水性油墨，配置直接式煤气燃烧系统则极为合适，因为这不仅具有反应迅速的优点，而且还非常经济横生，耗能量比较低。其中最主要的特点是干燥时间短，只要一按电键，几秒钟之后就可获得足够的热量。

至于压印辊系统，我们通过在冲星式组合上加用一个起支持作用的压印辊，达到了最优化组合的目的。这种压印辊系统在利用很薄的承印物进行印刷时，可获得很小的直径。全部三个压印辊均安装在吊挂轴承上，在机器运转时也可以换下来。

采用这种冲星式压印辊组合排列形式我们安装了3个不同时压印的橡皮压印辊，从而加快了针对下一个活件承印物的调机装备过程。整个压印辊系统通过液压装置上下移动。这样的压印辊系统也可配置静电辅助传墨装置。

在折叠纸盒加工方面，我环刚度实验机完全符合GB21238⑵007《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB/T9647⑵003《热塑性塑料管材环刚度的测定》要求们还有数种选用配置，例如复卷，轮转裁切，平板裁切或者可变裁切等。所有这些配置采用百分之百的伺服驱动技术。在裁切纸盒或标签我们已尝到了合作双赢的甜头方面，我们向客户提供定制的码堆机，处理速度为每分钟1，000英寸。

另一项短版活件快速转换功能体现在我们公司研制的轮转切纸机上。这种切纸机配有盒式堆纸装置，可在18、存储99组测试数据0分钟内改变裁切形状和裁切尺寸，起动时间极短，浪费量极小。

结束语

以上所有技术特点可使当今凹印机用户获得许多益处，例如活件转换速度快，起动对齐定位精度高，浪费量极小，便于操作，便于对卷筒纸张力进行控制，另外也不失凹印的一些传统传优点，例如360度无空挡印刷，一流配色印刷，采用金银粉油墨和专用涂料等。这样凹印印刷商便可在短版印刷领域与对手展开竞争，一比高低。

要使轮转凹印市场稳定增长，就离不开持续性发展。首先，应尽快解决低成本凹印滚筒的供应问题，保证快速交货。其次，设计制造商应提供突出新式包装特点的凹印设备，考虑产品加工的整个过程，为一心想获得短版印刷竞争优势的凹印印刷商提供具有附加值特点的新技术。