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强力皮带硫化接头安全技术措施-【新闻】凸轮轴

发布时间:2021-04-20 12:26:54 阅读: 来源:量规厂家

强力皮带硫化接头安全技术措施

概述:南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重,需重新硫化接头,为保证施工的安全,特制定此安全技术措施。一、准备工作:1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好,并检查完好,运送到硫化地点。2、硫化前,仔细检查硫化所需使用的绞车,滑轮,开关,保证台台完好,保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。3、硫化前,将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、材料、配件、防护用品包括:胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器(660V/220V 1500VA)、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计(2000C)、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套(橡胶、皮)照明灯泡(500W)、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。二、施工顺序:1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。2、将需硫化接头开机运到工作地点。3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌,并派专人看守,作业没有完成不得送电。4、将涨紧车松到最松位置,保证拉带余量。5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架,并在工作地点外摆放整齐。6、在接头处将胶带割开,固定好机尾方向余带。7、将胶带拉够硫化所需长度的余量(两端胶带截头对齐)。8、摆放工作台,准备硫化。9、硫化工序:第一步:(上梁铺三合板 水板 )、(拉线剥头)。第二步:(清头)、(剪绳)、(打磨)。第三步:(铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶)、(清洗)、(预热)、(找中心、固定胶带)。第四步:(1摆绳 2填补 3铺上胶 4铺报纸、白洋布 5铺薄铁皮)。第五步:(1摆上加热板 2铺三合板 、上档铁、上拉丝 3上梁 4上螺栓 5紧螺栓)。第六步:(1打压 2预热 3加压 4加温<加温到1450C>)。第七步:(1保温50分钟2冷却<冷却到600C 以下> 3拆除)。10、拆除后对硫化接头整修。11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带,试运转。12、清理现场杂物、装车。三、硫化工艺要求:1、ST2500胶带搭接方式为三级搭接,搭接长度1800mm。2、剥头时,用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透,禁止把钢丝绳拉弯曲,影响硫化质量。剥头清头时,不要使钢丝绳镀层受损。3、找皮带中心时,通过测量胶带宽度找出中心点,要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点,中心线严格保持一致,找准后,用工具将皮带固定可靠,避免偏差造成皮带跑偏。4、钢丝绳根部间的橡胶面,斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面,打磨后用刷子清除干净,清洗。5、严禁现胶直接和胶带接触。6、钢丝绳清完后,用120#汽油清洗表面,要全面均匀,干燥后刷胶浆两遍,要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次,胶料因为是二合一,用汽油将芯光外面清刷全面均匀,凉干后,刷抹胶浆晾干后,方可摆绳。7、钢丝绳按搭接方式,由中心线向两边排列,每根绳拉直,间距均匀,边缘和无绳部分用芯胶片填补。8、用汽油清洗,刷胶浆,摆绳上覆胶时,工作人员必须带防护手套,且站在顺风向,防止灰尘落在上面,影响硫化质量。9、上板后,螺丝上紧后,打压到1MPa,再将螺栓紧一遍,打压到1.5 MPa,加热升温,升温至1450C前将压打到1.8 MPa -2.0 MPa,保温50分钟,停止加热,冷却至600C拆板。10、使用电动泵和手压泵时,应加注清水,以免损坏压力泵,测压测温装置完好,准确。11、拆板后硫化接头需整修。四、安全注意事项:1、在运输和硫化过程中,工作人员应相互配合,以免搬运时失手伤人。2、工作地点有可燃物,且使用非防爆电气设备加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器,工作时,现场有瓦检人员定时检查瓦斯,二氧化碳,一氧化碳浓度,分别超过0.5%、0.5%、0.0024%时,立即停止工作。3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备及电缆。4、接线和使用前,必须保证硫化加热板,硫化开关,变压器,照明灯具,砂轮机,电缆完好,带电部分与外壳绝缘,电阻大于0.5MΩ,电缆相间绝缘大于2 MΩ。5、变压器,硫化开关,硫化加热板必须接在馈电开关的负荷方,馈电开关整定合适,保护完好。6、变压器,硫化开关,电缆放置到行人接触不到的地方,并有专人监管,或有防护栏,防止工作人员触电。

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